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灌浆料系列
发布时间：2024年05月06日
产品名称：H（C）-120-150风电核电专用灌浆料
产品介绍
一、产品介绍
风电专用灌浆料主要应用于陆上或者海上风力发电机组的超高强
度水泥基灌浆，是一种无收缩水泥基灌浆料，与水混合后，产生具有
高早期强度和高终强度的均匀、可流动和可泵送的灌浆材料，该产品
具有高耐疲劳性。良好胶凝材料堆积模型和应用水泥纳米技术生产的
灌浆材料具有技术性能、流变性能和独特的延长施工时间。
二、产品特点
1、高抗压强度。
2、用于特殊硬化性能的高模量。
3、抗疲劳性好。
4、超早强性能，在20℃下24小时，大于50Mpa。
5、早期强度快速发展，可迅速投入使用并拆除临时支撑。
6、高流态、不泌水、防锈蚀，确保物理性能一致并防止堵塞灌
浆泵。
7、可长距离、高度泵送。
8、可泵入或者注入到复杂区域，亦或常规灌浆方法难以进入的
区域。
三、应用范围
1、风力涡轮机装置的灌浆，即使用预应力技术安装的装置，例
如，陆上风力发电机的基础安装灌浆。
2、需要卓越的抗疲劳性能的设备。
3、在非常苛刻的条件下进行灌浆，例如温度低至-10℃。
4、锚固风力发电机塔架螺栓。
5、对强度、模量、延展性有高要求的25mm至300mm的空隙填
充。
6、其它有高强、高耐久要求的设备基础安装工程
四、性能指标
产品说明/DESCRIPTION五、风电灌浆料施工工艺
1、灌浆施工人员配备
一般一组6-8人，分别负责倒料、搅拌、灌浆等环节。
2、施工器具准备
鼓风机、电锤、称量工具、电动搅拌钻、搅拌桶、抹子、塑料薄膜、岩棉被等保温材料。
3、基础处理
水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。灌浆前，应将灌浆材料接触的设备底板和混凝土基
础表面清理干净，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分
湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
4、确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于灌浆料具有很好的流动性能，一般情况下，
用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；
若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用“高位漏斗法灌浆”或“压力法灌
浆”进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
5、支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模
板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
6、灌浆料的搅拌
按风电灌浆料的12%加水搅拌(即100公斤材料加水12公斤)，拌和用水应采用饮用水，正常情况水温
以5～40℃为宜，冬季需要使用30-60℃温热水，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一
般为1～3分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
7、灌浆
灌浆施工时应符合下列要求：
1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使
灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4）每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
5）较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
6）灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量干料，吸干水份。
7）设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
8）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
9)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
10)灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
11)当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
2产品说明/DESCRIPTION
8、养护
1)灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝
后立即洒水保湿养护。
2)冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
3)在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
六、包装储存
1、本品为塑料编织袋，包装规格为50公斤/袋。
2、本品未开封，宜在干燥、阴凉、通风包装处存放。在正常储存和运输条件下，保质期为6 个月。
3、注意防潮、防冻。
